Atlas Copco Türkiye/ET- Endüstriyel Birleştirme çözümleri bölüm Müdürü Uğur Macit…
Atlas Copco Endüstriyel Teknik, e-mobiliteye geçiş sürecinde otomotiv endüstrisine birçok montaj çözümü sunuyor. Bize bu çözümlerden bahseder misiniz?
Otomotiv sektörü, çevresel hedefleri karşılamak amacıyla radikal değişiklikler yaşıyor ve bu da büyük bir dönüşümü beraberinde getiriyor. Sektördeki en önemli trendler arasında, elektrikli araçlar için batarya, hibrit ve yakıt hücresi gibi yeni tahrik sistemlerinin devreye girmesi ve araçların daha enerji verimli hale getirilmesi amacıyla ağırlıklarının azaltılması yer alıyor.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak, yüksek kaliteli endüstriyel elektrikli aletler, kalite güvence ürünleri, montaj çözümleri, yazılım ve satış sonrası hizmetler sunuyoruz. Elektrikli araçlara geçiş sürecinde otomotiv üreticilerinin karşılaştığı zorlukları, global deneyimimiz ve yereldeki uzman kadromuzla derinlemesine anlıyoruz. Sunduğumuz montaj çözümleri ile işletmeleri yeni nesil üretimde bir adım öteye taşıyoruz. E-mobiliteye geçişte, otomotiv üreticilerinin karşılaştığı zorlukları en etkili biçimde karşılamak için öncelikle prosese özel çözüm tasarlayarak, uygulamaya alıyoruz.
Özellikle elektrikli araç bataryası üretim süreçlerinde sunduğumuz çözümlerle dünya çapında öncü konumdayız. Kendimizi bu alanda “stratejik partner” olarak tanımlıyoruz ve müşterilerimizle yakın iş birliği yaparak yüksek verimliliğe sahip gelişmiş montaj teknolojilerinde “akıllı inovasyonlara” hayat veriyoruz.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in “batarya montajı prosesi” hakkında bilgi verir misiniz?
İklim değişikliği ile birlikte küresel otomotiv endüstrisi büyük bir dönüşüm geçiriyor. İçten yanmalı motorlardan tamamen elektrikli motorlara geçişle ilgili mevzuatlar, otomotiv üreticilerini yeni çözümler üretmeye zorluyor. Bu çözümlerin başında ise elektrikli araçlara geçiş geliyor. Elektrikli araçların kalbi bataryadır ve batarya montaj prosesi, aracın güvenliği, performansı ve dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu süreçte, doğru teknolojilerin seçimi kritik önem taşır. Biz de bu farkı yaratarak müşterilerimizin verimlilik hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluyoruz.
Elektrikli araçların, bataryaların ve güç aktarma sistemlerinin üretim prosesinde pek çok yeni ve mevcut uygulama sorununun çözülmesi gerekiyor. Müşterilerin beklentilerini karşılamak ve üretimin verimini artırmak için bağlantı, hata önleme ve kalite güvencesi alanlarında birkaç teknoloji uygulamak gerekiyor. Verimli bir üretim süreci için, kabarcık oluşmadan hızlı ve hassas bir şekilde çalışan montaj aletleri ve dozajlama sistemleri kullanılmalı. Ayrıca, farklı malzemeleri zarar vermeden güvenli bir şekilde birleştiren perçinleme sistemleri de önemli. Eğer sadece bir tarafa erişim mümkünse, sıvayarak delme yöntemi ile güvenli ve ters çevrilebilir bağlantılar oluşturulması gerekir.
Bunlara ek olarak, proses kontrolü ile hata önleme, üretimin “ilk seferde doğru” yapılmasını sağlarken, kalibrasyon, ölçüm ve raporlamayı içeren kalite güvencesi de arızaların uygun maliyetle giderilmesini ve her montajın izlenebilir olmasını sağlıyor.
Batarya montaj prosesi adımları nelerdir?
Elektrikli araç taleplerindeki hızlı artış, üreticileri yeni batarya montaj zorluklarıyla karşı karşıya bırakmaktadır. Bu süreçte en kritik faktörler; hafif ve farklı batarya hücre tasarımları, termal yönetim ve birden fazla malzemenin birleştirilmesidir. Ayrıca, hataları ve geri çağırmaları en aza indirirken, operatör ve kullanıcı güvenliğine odaklanarak sürdürülebilir ve uygun maliyetli bir üretim yapmak da büyük önem taşır.
Pil hücresinin kalite kontrolünden, batarya kasasının kapakla kapatılmasına kadar tüm süreçte doğru çözümlerin uygulanması gereklidir. Montaj adımları arasında sıkma, özel perçinleme sistemleri, kimyasal yapıştırıcı ile birleştirme, kamera ile görsel kontrol ve sıvayarak delik açma işlemleri yer alır.
Tam entegre ve bağlantılı montaj çözümleri, üretim sürecinin her aşamasında kullanılan sistemlerin birbiriyle uyumlu ve birbirine bağlı çalışmasını sağlar. Bu sayede, kalite kontrolü sürekli olarak yapılabilir ve üretim sırasında oluşabilecek hatalar en aza indirilebilir. Ayrıca, üretimde kritik öneme sahip operasyonların daha verimli bir şekilde yürütülmesi sağlanarak çalışma süreleri artırılır.
Veri odaklı çözümler ise, üretim sürecinde toplanan verilerin analiz edilip kullanılması anlamına gelir. Bu veriler sayesinde, montaj hatalarını önlemek, üretim süreçlerini optimize etmek ve olası sorunları erken aşamada tespit etmek mümkün olur. Böylece, elektrikli araç bataryalarının montajı daha hızlı, güvenilir ve kaliteli bir şekilde gerçekleştirilir.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak; elektrikli araç bataryasının üretim sürecinde ihtiyaç duyulan tüm teknolojik çözümleri sunuyor, montajın başlangıcından sonuna kadar her adımda bu çözümlerle verimliliği ve kaliteyi artırıyoruz.
E-mobilite’de sürdürülebilirlik için Atlas Copco’nun çalışmaları var mı?
Atlas Copco’da sürdürülebilirlik, bir elektrikli araç kullanımıyla başlamaz veya bir geri dönüşüm prosesinde sona ermez. Her şey Elektrikli Araç bataryasının montajıyla başlar. Tüm üretim boyunca devam eden sürdürülebilirlik çalışmalarımız ağırlık ve malzeme israfını, dolayısıyla CO2 emisyonlarının azaltılmasını sağlar.
Atlas Copco’nun bilime dayalı hedeflerine olan bağlılığı, yaptığımız her şeye ve sunduğumuz tüm çözümlere yansımaktadır. Batarya montajı prosesi boyunca sunduğumuz çözümler, müşterilerimiz için sürdürülebilirlik açısından gerçek bir fark yaratır.Bu sayede hem verimlilik hem de sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluruz.
Düşük çalışma gücü ve hava beslemesi ile çalışan Henrob SPR sistemlerimiz ile enerji girişini standart değer olan 0,85 Wh’den 0,68 Wh’ye düşürülerek, CO2 emisyonlarını 150.000 batarya taşıyıcı modülü için %19, bir başka ifade ile yılda 2,25 ton azaltabiliyoruz. Ölçeği ayarlanabilen Scheugenpflug çok ağızlı dağıtıcımızın sahip olduğu birden çok üretim ünitesi ile yerden tasarruf sağlıyoruz. K-Flow sıvayarak delme ile sabitleme sistemlerimiz için geliştirdiğimiz HLX 70 kartuşumuz, hava üflemeli sistemlere göre %64 daha az basınçlı hava ile çalışabiliyor. Bu da basınçlı hava üretiminde CO2 miktarının azaltılmasını sağlıyor.
Eklemek istedikleriniz?
Batarya üretim süreçlerinde doğru teknolojileri seçmek önemlidir, ancak bataryaların tamir ve hurda oranını minimumda tutarak güvenli ve sürdürülebilir bir şekilde üretmek de en az bunun kadar kritiktir. Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak tüm çalışmalarımızı bu odakta sürdürdüğümüzü söyleyebilirim.
